О КОМПАНИИ
Объединение таких решающих факторов, как итальянские технологии и стратегическое местоположение производственной площадки, дает существенное преимущество как в плане цены, так и в плане логистики. Итальянское ноу-хау на сербской территории позволяет присвоить нашей продукции марку «Сделано в Сербии» и осуществлять доставку на выгодных условиях (без таможенной пошлины) в Россию и страны СНГ, где данная продукция пользуется огромным спросом.
Предприятие расположено в 100 км от Белграда и занимает общую площадь 16 000 кв.м., 4 000 из которых отведены под крытый производственный цех. Производственная площадка находится в 40 км от сербского города Смедерево, на берегу Дуная. Благодаря развитой логистической системе речного транспорта возможна доставка наших шпалерных столбов по Дунаю до крупных портов Черного моря.
ПОЧЕМУ МЫ?
ПЕРЕДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ИТАЛЬЯНСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Производственное оснащение включает три силовые формы, две из которых длиной более 80 метров и одна, отведенная под производство более крупных сечений. Производственная мощность предприятия в настоящее время составляет 1000 Га в год. Все линии оснащены системой обогрева для полноценного контроля скорости созревания бетона и поддержания проектной прочности изделий при различных погодных условиях. Высокое качество нашей продукции – это результат комплексного внимательного подхода к выбору компонентов и технологий.
Бетон:
Используемый нами бетон состоит из отборного и гарантированного сырья, которое замешивается на нашем бетонном заводе всемирно известной итальянской марки "Simem".
Оборудование:
Основные производственные процессы: шлифовка, снятие фаски, резка, вплоть до заключительной очистки каналов формы, выполняются с использованием изготовленного на заказ итальянского оборудования.
НОУ-ХАУ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
На нашем предприятии работают первоклассные специалисты, которые гарантируют слаженность и эффективность производственного процесса благодаря опыту, накопленному в сфере железобетонного строительства. Производственный процесс начинается с приготовления бетонной смеси на нашем бетонном заводе, которая затем заливается в форму.
По еще свежему бетону проходит шлифовальный агрегат, который выполняет процесс шлифования и снятия фаски. Затем полностью затвердевшие изделия приподнимают над формой, и начинается этап резки (длина зависит от заказа) с помощью специальных систем и агрегатов.
Далее специалисты приступают к распалубке и штабелированию столбов на складе. Изначально столбы хранятся в крытом помещении, а через несколько дней перемещаются на открытый склад в ожидании отгрузки.
КАЧЕСТВО КАК РЕЗУЛЬТАТ ТЩАТЕЛЬНОГО ОТБОРА СЫРЬЯ
Мы используем самоуплотняющийся бетон SCC, состоящий из песка и щебня различных фракций марки MB55 (C45 / 55) максимальной степени чистоты, портландцемента CEM I 42,5R, к которым добавляются высокоэффективные добавки. Тщательно разработанная рецептура позволяет нам достигнуть высокой прочности на сжатие, примерно 40 МРа, уже через 16 часов после заливки.
Следует подчеркнуть важность добавок: они способствуют удалению воздуха из бетона, как внутри, так и на поверхности изделия, что значительно повышает его прочность и улучшает внешний вид. Добавки также не позволяют воде просочиться в изделие, тем самым позволяя избежать образования льда в зимний период, что приводит к расслоению бетона при оттаивании в более теплую погоду.
Наконец, добавки препятствуют образованию в бетоне грибковых спор и отложению личинок насекомых – злейших врагов сельскохозяйственных культур.