AZIENDA
Il connubio tra il know-how italiano e la posizione geografica strategica della produzione offre vantaggi sia in termini di costo del prodotto che in termini di oneri per la sua dislocazione, in quelli che da tempo oramai sono i nuovi grandi mercati di sbocco di questa produzione industriale (Federazione Russa, Kazakistan e gli altri paesi CSI). L’uso della tecnologia italiana in terra serba ha dato vita al marchio „made in Serbia“, che consente l’annullamento del dazio doganale verso tutti i paesi dell’area CSI.
L’azienda è ubicata 100 Km a sud di Belgrado, capitale della Serbia, e si estende su una superficie complessiva di 16.000 Mq con 4.000 Mq di area coperta dedicata alla produzione. L’impianto dista solo 40 Km dalla città serba di Smederevo, sede di aziende di logistica specializzate nel trasporto fluviale che, attraverso il Danubio, raggiunge i grandi porti del Mar Nero.
I NOSTRI PUNTI DI FORZA
IMPIANTI ALL’AVANGUARDIA
TECNOLOGIA ITALIANA DI NUOVA GENERAZIONE
Gli impianti produttivi si compongono di tre piste autoreagenti, due lunghe oltre 80 metri e una più corta dedicata alle sezioni più importanti. Il potenziale produttivo oggi sfiora i 1000 Ha annui. Tutte le linee sono provviste di sistema di riscaldamento per il pieno controllo della maturazione del calcestruzzo in modo da mantenere invariate le caratteristiche del manufatto al variare delle condizioni meteorologiche. La qualità del nostro prodotto è il risultato di scelte specifiche quali:
Il calcestruzzo:
Il calcestruzzo è composto da materie prime scelte e garantite ed è prodotto da un impianto di betonaggio di proprietà, marchio “Simem”, azienda italiana leader del settore a livello mondiale.
La meccanizzazione:
Le fasi di lisciatura, smussatura e taglio fino alla fase terminale di pulizia della pista vengono realizzate utilizzando tecnologia italiana customizzata
KNOW HOW
PROCESSO PRODUTTIVO
La qualità dell’impiantistica produttiva è accompagnata da professionisti che garantiscono un processo snello ed efficace grazie all’esperienza maturata nel settore della prefabbricazione.
Le fasi di produzione iniziano con la preparazione del calcestruzzo sul nostro impianto di betonaggio e proseguono subito dopo con il getto sul cassero.
Le fasi di produzione iniziano con la preparazione del calcestruzzo nel nostro impianto di betonaggio e proseguono subito dopo con il getto nel cassero. Segue la prima parte meccanizzata della lisciatura e stondatura dell’estradosso del palo con calcestruzzo ancora fresco. Una volta completato il processo di maturazione avvengono gli step di sollevamento dei pali e taglio (le lunghezze variano a seconda delle richieste del committente) sempre mediante utilizzo di sistemi meccanizzati.
Infine avvengono lo scassero e l’accatastamento in magazzino. Il materiale in un primo momento viene stoccato su una superficie coperta e solo dopo qualche giorno viene trasferito al magazzino esterno in attesa di essere caricato per raggiungere la propria destinazione.
LA QUALITA’ È IL RISULTATO DI MATERIE PRIME SCELTE
Utilizziamo un calcestruzzo SCC autoreagente composto da sabbia e pietrisco di varie granulometrie marchio MB55 (C45 / 55) che rappresenta il massimo grado di purezza, cemento portland CEM I 42,5R, a cui vengono aggiunti additivi performanti per una ricetta che già nelle prime 16 ore post getto ci permette di raggiungere una resistenza alla compressione di circa 40 MPa.
Va sottolineato che con l'utilizzo di additivi nel calcestruzzo si elimina l'aria catturata sia all'interno della sezione trasversale che sulla superficie stessa del palo, aumentandone significativamente la resistenza e migliorandone notevolmente l’aspetto estetico. Gli stessi additivi, neutralizzando l’assorbimento dell'acqua nel palo, evitano i processi di congelamento nei periodi invernali che causano lo sfaldamento del calcestruzzo nelle fasi primaverili di scongelamento.
Infine l’additivo è determinante per prevenire la formazione di spore di funghi e larve di insetti, nemici assoluti delle piantagioni, nella struttura del calcestruzzo